在地質勘探、土木工程建設等領域，巖石壓縮試驗機是測定巖石抗壓強度、彈性模量等力學性能的核心設備。然而，受長期高負荷運行、操作不當或環境因素影響，設備可能出現各類故障，不僅干擾實驗進度，還可能導致數據偏差。深入了解常見故障的成因與解決方案，是保障設備穩定運行、提升實驗準確性的關鍵。
 

　　一、加載異常：力值無法穩定輸出
 

　　加載系統異常是巖石壓縮試驗機最常見的故障之一。當設備出現加載速度忽快忽慢、力值無法達到設定值或加載過程中突然停止等情況時，通常與液壓系統、傳感器或控制系統相關。液壓系統中，液壓油污染、油泵磨損或管路泄漏是主要誘因。長時間未更換液壓油會導致雜質堵塞閥門，影響壓力傳遞；油泵內部零件磨損則可能降低輸出壓力。而傳感器故障多因長期受力導致靈敏度下降，或因接線松動、受潮引發信號傳輸異常。
 

　　解決這類問題，需從多方面排查。首先，定期更換符合規格的液壓油，并清洗油箱和過濾器，防止雜質進入系統；其次，檢查油泵運行狀態，若發現異常噪音或壓力波動，及時聯系專業人員檢修或更換部件；對于傳感器故障，需使用校準設備重新標定，若性能嚴重下降則需更換新傳感器；此外，還應檢查控制系統參數設置是否正確，確保指令準確傳達至執行機構。
 

　　二、位移測量偏差：數據失真影響實驗結果
 

　　位移測量是獲取巖石變形量的關鍵環節，若出現測量偏差，將直接影響巖石力學參數的準確性。造成位移測量偏差的原因包括位移傳感器故障、傳動機構磨損和軟件計算錯誤。位移傳感器可能因長期使用導致精度下降，或因安裝位置松動產生測量誤差；試驗機的絲杠、導軌等傳動部件若缺乏潤滑或存在磨損，會使運動過程中產生間隙，影響位移測量的精確性；軟件系統的算法錯誤或參數設置不當，也可能導致數據計算出現偏差。
 

　　針對位移測量偏差，需進行系統性檢查。對于位移傳感器，可通過與標準位移裝置對比測試，判斷其精度是否達標，必要時進行校準或更換；定期對傳動機構進行潤滑和維護，清理絲杠、導軌上的灰塵和雜質，檢查并緊固相關連接件，消除運動間隙；同時，仔細核對軟件系統中的參數設置，確保計算公式和單位轉換準確無誤，必要時更新軟件版本或重新安裝系統。
 

　　三、設備振動異常：噪音大且影響穩定性
 

　　巖石壓縮試驗機運行時出現異常振動和噪音，不僅干擾實驗環境，還可能影響設備壽命和測量精度。造成振動異常的原因主要有設備安裝不水平、部件松動和機械磨損。若試驗機未安裝在平整堅固的基礎上，或地腳螺栓未擰緊，運行時會產生共振；內部的螺栓、螺母等連接件松動，也會導致部件相互撞擊產生噪音；此外，軸承、齒輪等傳動部件磨損嚴重，同樣會引發振動加劇。
 

　　解決振動異常問題，首先要確保設備安裝基礎牢固、水平，可使用水平儀校準設備，并擰緊地腳螺栓；定期檢查設備內部連接件，及時緊固松動的螺栓、螺母；對于磨損嚴重的傳動部件，如軸承、齒輪等，需及時更換，并在更換后進行動平衡測試，確保設備運行平穩；同時，加強設備的日常維護，定期對傳動部件進行潤滑，減少摩擦損耗。
 

　　四、控制系統故障：指令執行失靈
 

　　隨著巖石壓縮試驗機智能化程度的提高，控制系統故障也逐漸成為影響設備運行的重要因素。常見的控制系統故障包括操作面板無響應、軟件崩潰和通訊中斷。操作面板故障可能是因按鍵老化、電路板損壞或連接線松動；軟件崩潰多由系統兼容性問題、病毒感染或數據錯誤引起；通訊中斷則可能是由于數據線損壞、接口接觸不良或通訊協議設置錯誤。
 

　　處理控制系統故障時，需依據具體現象逐一排查。對于操作面板故障，可先檢查連接線是否正常，若硬件損壞則需更換相應部件；遇到軟件問題，可嘗試重啟設備、查殺病毒，或重新安裝操作系統和控制軟件；通訊中斷時，應檢查數據線連接是否牢固，確認設備與計算機的通訊協議設置一致，必要時更換通訊模塊或數據線。
 

　　巖石壓縮試驗機的故障排查與解決是一項系統性工作，需要操作人員熟悉設備原理，掌握科學的維護方法。通過定期保養、規范操作和及時維修，不僅能減少故障發生頻率，還能延長設備使用壽命，為巖石力學研究和工程實踐提供可靠的數據支持。